Solución Integral de Terrazas
Descripción
Integramos todos los sistemas de la terraza en una única solución técnica. Magma combina productos, aplicación especializada y seguimiento para resolver la obra con un solo responsable, evitando interferencias entre gremios y garantizando un resultado duradero.
Servicio Integral Magma: Todo tu Terraza en una Sola Mano
Magma conjuga sus diferentes productos y servicios para ofrecerle la solución integral de su terraza. Así a las ventajas individuales de cada uno de sus productos se suma la perfecta combinación entre los mismos evitando con esto el peligro de roturas por superposición de gremios y dejando en manos de una sola empresa la responsabilidad de la “solución integral de la terraza”.
1-Tratamiento de la losa estructural:
Limpieza por hidrolavado y aspirado de la losa estructural. Apertura de las fisuras existentes y sellado con poliuretano puro.
1-Tratamiento de la losa estructural:
Limpieza por hidrolavado y aspirado de la losa estructural. Apertura de las fisuras existentes y sellado con poliuretano puro.
2-Impermeabiización de la losa estructural:
Luego del sellado de las fisuras, se procede a la impermeabilización total de la losa estructural, dejando la obra sellada al paso del agua,libre para el avance de los demás gremios.
3-Instalación de aislación térmica
(Spray de poliuretano/poliestireno expandido): De acuerdo con el balance térmico proyectado se ejecuta la aislación térmica requerida.
4-Instalación sistema de alivio de presión
(eólico forzado): Para evitar la presión de vapor negativa sobre la impermeabilización final y poder realizar la misma dentro de los tiempos normales de obra y con el grado de humedad máxima recomendable, se prevé el venteo y alivio de la presión causada por la humedad de la carga del contrapiso de pendientes.
5-Colado de mortero de pendientes.
(contrapiso-carpeta monolítico): Según proyecto de pendientes, se realiza el colado del contrapiso-carpeta MAGMA en una sola etapa.
6-Impermeabilización final
(Poliurea aplicada en caliente / Poliuretano puro): El proceso de impermeabilización final puede realizarse con poliurea en caliente a razón de 500 m2/día o poliuretano puro en frío a razón de 50 m2/día. La elección de la opción más adecuada está alineada con las necesidades de uso y posibilidades de aplicación.
1-Tratamiento de la losa estructural:
Limpieza por hidrolavado y aspirado de la losa estructural. Apertura de las fisuras existentes y sellado con poliuretano puro.
2-Impermeabiización de la losa estructural:
Luego del sellado de las fisuras, se procede a la impermeabilización total de la losa estructural, dejando la obra sellada al paso del agua,libre para el avance de los demás gremios.
3-Instalación de aislación térmica
(Spray de poliuretano/poliestireno expandido): De acuerdo con el balance térmico proyectado se ejecuta la aislación térmica requerida.
4-Instalación sistema de alivio de presión
(eólico forzado): Para evitar la presión de vapor negativa sobre la impermeabilización final y poder realizar la misma dentro de los tiempos normales de obra y con el grado de humedad máxima recomendable, se prevé el venteo y alivio de la presión causada por la humedad de la carga del contrapiso de pendientes.
5-Colado de mortero de pendientes.
(contrapiso-carpeta monolítico): Según proyecto de pendientes, se realiza el colado del contrapiso-carpeta MAGMA en una sola etapa.
6-Impermeabilización final
(Poliurea aplicada en caliente / Poliuretano puro): El proceso de impermeabilización final puede realizarse con poliurea en caliente a razón de 500 m2/día o poliuretano puro en frío a razón de 50 m2/día. La elección de la opción más adecuada está alineada con las necesidades de uso y posibilidades de aplicación.
1-Tratamiento de la losa estructural:
Limpieza por hidrolavado y aspirado de la losa estructural. Apertura de las fisuras existentes y sellado con poliuretano puro.
2-Impermeabiización de la losa estructural:
Luego del sellado de las fisuras, se procede a la impermeabilización total de la losa estructural, dejando la obra sellada al paso del agua,libre para el avance de los demás gremios.
3-Instalación de aislación térmica
(Spray de poliuretano/poliestireno expandido): De acuerdo con el balance térmico proyectado se ejecuta la aislación térmica requerida.
4-Instalación sistema de alivio de presión
(eólico forzado): Para evitar la presión de vapor negativa sobre la impermeabilización final y poder realizar la misma dentro de los tiempos normales de obra y con el grado de humedad máxima recomendable, se prevé el venteo y alivio de la presión causada por la humedad de la carga del contrapiso de pendientes.
5-Colado de mortero de pendientes.
(contrapiso-carpeta monolítico): Según proyecto de pendientes, se realiza el colado del contrapiso-carpeta MAGMA en una sola etapa.
6-Impermeabilización final
(Poliurea aplicada en caliente / Poliuretano puro): El proceso de impermeabilización final puede realizarse con poliurea en caliente a razón de 500 m2/día o poliuretano puro en frío a razón de 50 m2/día. La elección de la opción más adecuada está alineada con las necesidades de uso y posibilidades de aplicación.
1-Tratamiento de la losa estructural:
Limpieza por hidrolavado y aspirado de la losa estructural. Apertura de las fisuras existentes y sellado con poliuretano puro.
2-Impermeabiización de la losa estructural:
Luego del sellado de las fisuras, se procede a la impermeabilización total de la losa estructural, dejando la obra sellada al paso del agua,libre para el avance de los demás gremios.
3-Instalación de aislación térmica
(Spray de poliuretano/poliestireno expandido): De acuerdo con el balance térmico proyectado se ejecuta la aislación térmica requerida.
4-Instalación sistema de alivio de presión
(eólico forzado): Para evitar la presión de vapor negativa sobre la impermeabilización final y poder realizar la misma dentro de los tiempos normales de obra y con el grado de humedad máxima recomendable, se prevé el venteo y alivio de la presión causada por la humedad de la carga del contrapiso de pendientes.
5-Colado de mortero de pendientes.
(contrapiso-carpeta monolítico): Según proyecto de pendientes, se realiza el colado del contrapiso-carpeta MAGMA en una sola etapa.
6-Impermeabilización final
(Poliurea aplicada en caliente / Poliuretano puro): El proceso de impermeabilización final puede realizarse con poliurea en caliente a razón de 500 m2/día o poliuretano puro en frío a razón de 50 m2/día. La elección de la opción más adecuada está alineada con las necesidades de uso y posibilidades de aplicación.
1-Tratamiento de la losa estructural:
Limpieza por hidrolavado y aspirado de la losa estructural. Apertura de las fisuras existentes y sellado con poliuretano puro.
2-Impermeabiización de la losa estructural:
Luego del sellado de las fisuras, se procede a la impermeabilización total de la losa estructural, dejando la obra sellada al paso del agua,libre para el avance de los demás gremios.
3-Instalación de aislación térmica
(Spray de poliuretano/poliestireno expandido): De acuerdo con el balance térmico proyectado se ejecuta la aislación térmica requerida.
4-Instalación sistema de alivio de presión
(eólico forzado): Para evitar la presión de vapor negativa sobre la impermeabilización final y poder realizar la misma dentro de los tiempos normales de obra y con el grado de humedad máxima recomendable, se prevé el venteo y alivio de la presión causada por la humedad de la carga del contrapiso de pendientes.
5-Colado de mortero de pendientes.
(contrapiso-carpeta monolítico): Según proyecto de pendientes, se realiza el colado del contrapiso-carpeta MAGMA en una sola etapa.
6-Impermeabilización final
(Poliurea aplicada en caliente / Poliuretano puro): El proceso de impermeabilización final puede realizarse con poliurea en caliente a razón de 500 m2/día o poliuretano puro en frío a razón de 50 m2/día. La elección de la opción más adecuada está alineada con las necesidades de uso y posibilidades de aplicación.
1-Tratamiento de la losa estructural:
Limpieza por hidrolavado y aspirado de la losa estructural. Apertura de las fisuras existentes y sellado con poliuretano puro.
2-Impermeabiización de la losa estructural:
Luego del sellado de las fisuras, se procede a la impermeabilización total de la losa estructural, dejando la obra sellada al paso del agua,libre para el avance de los demás gremios.
3-Instalación de aislación térmica
(Spray de poliuretano/poliestireno expandido): De acuerdo con el balance térmico proyectado se ejecuta la aislación térmica requerida.
4-Instalación sistema de alivio de presión
(eólico forzado): Para evitar la presión de vapor negativa sobre la impermeabilización final y poder realizar la misma dentro de los tiempos normales de obra y con el grado de humedad máxima recomendable, se prevé el venteo y alivio de la presión causada por la humedad de la carga del contrapiso de pendientes.
5-Colado de mortero de pendientes.
(contrapiso-carpeta monolítico): Según proyecto de pendientes, se realiza el colado del contrapiso-carpeta MAGMA en una sola etapa.
6-Impermeabilización final
(Poliurea aplicada en caliente / Poliuretano puro): El proceso de impermeabilización final puede realizarse con poliurea en caliente a razón de 500 m2/día o poliuretano puro en frío a razón de 50 m2/día. La elección de la opción más adecuada está alineada con las necesidades de uso y posibilidades de aplicación.
1-Tratamiento de la losa estructural:
Limpieza por hidrolavado y aspirado de la losa estructural. Apertura de las fisuras existentes y sellado con poliuretano puro.
2-Impermeabiización de la losa estructural:
Luego del sellado de las fisuras, se procede a la impermeabilización total de la losa estructural, dejando la obra sellada al paso del agua,libre para el avance de los demás gremios.
3-Instalación de aislación térmica
(Spray de poliuretano/poliestireno expandido): De acuerdo con el balance térmico proyectado se ejecuta la aislación térmica requerida.
4-Instalación sistema de alivio de presión
(eólico forzado): Para evitar la presión de vapor negativa sobre la impermeabilización final y poder realizar la misma dentro de los tiempos normales de obra y con el grado de humedad máxima recomendable, se prevé el venteo y alivio de la presión causada por la humedad de la carga del contrapiso de pendientes.
5-Colado de mortero de pendientes.
(contrapiso-carpeta monolítico): Según proyecto de pendientes, se realiza el colado del contrapiso-carpeta MAGMA en una sola etapa.
6-Impermeabilización final
(Poliurea aplicada en caliente / Poliuretano puro): El proceso de impermeabilización final puede realizarse con poliurea en caliente a razón de 500 m2/día o poliuretano puro en frío a razón de 50 m2/día. La elección de la opción más adecuada está alineada con las necesidades de uso y posibilidades de aplicación.
1-Tratamiento de la losa estructural:
Limpieza por hidrolavado y aspirado de la losa estructural. Apertura de las fisuras existentes y sellado con poliuretano puro.
2-Impermeabiización de la losa estructural:
Luego del sellado de las fisuras, se procede a la impermeabilización total de la losa estructural, dejando la obra sellada al paso del agua,libre para el avance de los demás gremios.
3-Instalación de aislación térmica
(Spray de poliuretano/poliestireno expandido): De acuerdo con el balance térmico proyectado se ejecuta la aislación térmica requerida.
4-Instalación sistema de alivio de presión
(eólico forzado): Para evitar la presión de vapor negativa sobre la impermeabilización final y poder realizar la misma dentro de los tiempos normales de obra y con el grado de humedad máxima recomendable, se prevé el venteo y alivio de la presión causada por la humedad de la carga del contrapiso de pendientes.
5-Colado de mortero de pendientes.
(contrapiso-carpeta monolítico): Según proyecto de pendientes, se realiza el colado del contrapiso-carpeta MAGMA en una sola etapa.
6-Impermeabilización final
(Poliurea aplicada en caliente / Poliuretano puro): El proceso de impermeabilización final puede realizarse con poliurea en caliente a razón de 500 m2/día o poliuretano puro en frío a razón de 50 m2/día. La elección de la opción más adecuada está alineada con las necesidades de uso y posibilidades de aplicación.
2-Impermeabiización de la losa estructural:
Luego del sellado de las fisuras, se procede a la impermeabilización total de la losa estructural, dejando la obra sellada al paso del agua,libre para el avance de los demás gremios.
3-Instalación de aislación térmica
(Spray de poliuretano/poliestireno expandido): De acuerdo con el balance térmico proyectado se ejecuta la aislación térmica requerida.
4-Instalación sistema de alivio de presión
(eólico forzado): Para evitar la presión de vapor negativa sobre la impermeabilización final y poder realizar la misma dentro de los tiempos normales de obra y con el grado de humedad máxima recomendable, se prevé el venteo y alivio de la presión causada por la humedad de la carga del contrapiso de pendientes.
5-Colado de mortero de pendientes.
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